Arten von Bits für einen Schraubendreher: Klassifizierung, Eigenschaften von Bit-Typen

Der Einsatz von Spezialdüsen (Bits) bei Montagearbeiten war einst dem schnellen Versagen der Spitzen herkömmlicher Schraubendreher im professionellen Einsatz geschuldet. In dieser Hinsicht erwiesen sich austauschbare Bits, die in der ersten Hälfte des 20. Jahrhunderts erfunden wurden, als rentabler und bequemer.

Beim Anziehen mehrerer hundert selbstschneidender Schrauben mit einem Schraubendreher mit Spitze begannen sie, nicht den Schraubendreher zu wechseln, sondern nur die Düse, die viel billiger war. Darüber hinaus waren beim gleichzeitigen Arbeiten mit mehreren Arten von Befestigungselementen nicht viele verschiedene Werkzeuge erforderlich. Stattdessen reichte ein einziger Schraubendreher aus, um die Düse zu wechseln, was nur wenige Sekunden dauerte.

Die Hauptmotivation hinter der Verwendung von Bits war jedoch die Erfindung von zentrierten Schraubenköpfen. Die häufigsten von ihnen waren kreuzförmig – PH und PZ. Bei sorgfältiger Untersuchung ihrer Konstruktionen kann festgestellt werden, dass die Spitze der Düse, die in die Mitte des Schraubenkopfs gedrückt wird, keinen signifikanten seitlichen Kräften ausgesetzt ist, die sie aus dem Kopf werfen.

Nach dem Schema eines selbstzentrierenden Systems werden auch andere heute verwendete Arten von Befestigungsköpfen gebaut. Sie ermöglichen es Ihnen, die Elemente nicht nur bei niedrigen Geschwindigkeiten, sondern auch bei hohen Geschwindigkeiten mit großer axialer Belastung zu verdrehen.

Die einzigen Ausnahmen sind die geraden Bits vom S-Typ. Sie wurden historisch für die allerersten handgebohrten Schrauben entwickelt. Eine Bitausrichtung in Schlitzen tritt nicht auf, daher rutscht die Düse bei einer Erhöhung der Drehzahl oder einer Verringerung des Axialdrucks aus dem Montagekopf.

Dies ist mit einer Beschädigung der Vorderfläche des zu befestigenden Elements behaftet. Daher wird bei der mechanisierten Montage kritischer Produkte die Verbindung mit Elementen mit geradem Schlitz nicht verwendet.

Sein Einsatz ist auf weniger kritische Verbindungselemente mit niedrigen Verdrehgeschwindigkeiten beschränkt. Bei der Montage von Produkten mit einem mechanischen Werkzeug werden nur solche Befestigungsmittel verwendet, bei denen ein zuverlässiger Sitz der Düse am Befestigungsmittel gewährleistet ist.

Bit-Klassifizierung

Befestigungsbits können nach mehreren Kriterien klassifiziert werden:

• Art des Befestigungssystems;
• Kopf Größe;
• Gebisslänge;
• Stangenmaterial;
• Metallbeschichtung;
• Design (einfach, doppelt);
• die Möglichkeit der Biegung (normal und Torsion).

Am wichtigsten ist die Aufteilung der Bits in Befestigungssysteme. Es gibt viele von ihnen, die häufigsten werden in ein paar Absätzen besprochen.

Fast jedes Artensystem hat mehrere Standardgrößen, die sich in der Größe des Werkzeugkopfes und dem dazugehörigen Befestigungsschlitz unterscheiden. Sie sind mit Nummern bezeichnet. Die kleinsten beginnen bei 0 oder 1. Die Empfehlungen für den Typ geben die Gewindedurchmesser der Verbindungselemente an, für die der Bit unter einer bestimmten Nummer bestimmt ist. So kann der PH2-Bit mit Befestigungselementen mit einem Gewindedurchmesser von 3,1 bis 5,0 mm verwendet werden, PH1 wird für selbstschneidende Schrauben mit einem Durchmesser von 2,1–3,0 usw. verwendet.

Zur einfachen Handhabung sind Bits mit verschiedenen Schaftlängen erhältlich – von 25 mm bis 150 mm. Der Stachel eines langen Gebisses erreicht die Schlitze dort, wo sein voluminöserer Halter nicht eindringen kann.

Materialien und Beschichtung

Das Legierungsmaterial, aus dem der Bit hergestellt ist, ist ein Garant für seine Haltbarkeit oder umgekehrt die Weichheit der Struktur, bei der bei Überschreitung der angegebenen Kräfte nicht das Befestigungselement bricht, sondern der Bit. Bei manchen kritischen Verbindungen ist ein solches Kräfteverhältnis erforderlich.

Bei den allermeisten Anwendungen geht es dem Anwender jedoch um die maximal mögliche Anzahl an Befestigungsdrehungen mit einem Bit. Um starke Bits zu erhalten, die aufgrund der Sprödigkeit der Legierung nicht brechen und sich an den am stärksten belasteten Berührungspunkten nicht verformen, werden verschiedene Legierungen und Stähle verwendet. Diese beinhalten:

• Kohlenstoff-Schnellarbeitsstähle von R7 bis R12;
• Werkzeugstahl S2;
• Chrom-Vanadium-Legierungen;
• Legierung aus Wolfram mit Molybdän;
• Legierung von Chrom mit Molybdän und anderen.

Eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung der Festigkeitseigenschaften von Bits spielen spezielle Beschichtungen. So schützt eine Schicht aus einer Chrom-Vanadium-Legierung das Werkzeug vor Korrosion, und die Abscheidung einer Schicht aus Titannitrid erhöht dessen Härte und Verschleißfestigkeit erheblich. Diamantbeschichtung (Wolfram-Diamant-Kohlenstoff), Wolfram-Nickel und andere haben ähnliche Eigenschaften.

Die Titannitridschicht auf dem Gebiss ist leicht an ihrer goldenen Farbe zu erkennen, die Diamantschicht am charakteristischen Glanz der Stachelspitze. Es ist schwieriger, die Marke des Metalls oder der Legierung der Bits herauszufinden, der Hersteller gibt diese Informationen normalerweise nicht weiter oder verheimlicht sie sogar aus kommerziellen Interessen. Nur in einigen Fällen kann die Stahlsorte (z. B. S2) auf eine der Flächen aufgetragen werden.

Gestaltungsmöglichkeiten

Je nach Design kann das Gebiss einfach (Stachel auf der einen Seite, Sechskantschaft auf der anderen Seite) oder doppelt (zwei Stachel an den Enden) sein. Der letztere Typ hat eine doppelte Lebensdauer (beide Stiche sind gleich) oder Benutzerfreundlichkeit (Stiche unterscheiden sich in Größe oder Typ). Der einzige Nachteil dieses Bittyps ist die Unmöglichkeit, ihn in einen manuellen Schraubendreher einzubauen.

Bits können in regulären und Torsionsversionen hergestellt werden. Bei letzterem Design sind die Spitze selbst und der Schaft durch einen starken Federeinsatz verbunden. Durch das Verdrehen überträgt es das Drehmoment und ermöglicht das Biegen des Bits, wodurch die Möglichkeit des Zugangs zu unbequemen Stellen erhöht wird. Die Feder absorbiert auch einen Teil der Aufprallenergie und verhindert, dass der Bit die Keile bricht.

Torsionsbits werden mit Schlagschraubern verwendet, bei denen die Schlagkraft tangential zum Schraubkreis eingeleitet wird. Bits dieser Art sind teurer als herkömmliche Bits, halten länger und ermöglichen es Ihnen, lange Befestigungselemente in dichte Materialien zu drehen, mit denen herkömmliche Bits nicht fertig werden.

Für eine einfache Handhabung werden die Bits in verschiedenen Längen hergestellt. Jeder, der der Hauptstandardgröße (25 mm) folgt, ist 20-30 mm länger als der vorherige – und so weiter bis zu 150 mm.

Die wichtigste Eigenschaft des Bits ist die Betriebsdauer. Normalerweise wird es in der Anzahl der Befestigungselemente ausgedrückt, die geschraubt werden, bevor das Werkzeug versagt. Die Verformung des Stachels äußert sich im allmählichen „Ablecken“ der Rippen beim Herausrutschen des Gebisses aus dem Schlitz. In dieser Hinsicht sind die widerstandsfähigsten Bits diejenigen, die keinen Anstrengungen ausgesetzt sind, die sie aus dem Schlitz werfen.

Zu den am häufigsten verwendeten gehören die H-, Torx-Systeme und ihre Modifikationen. Hinsichtlich des starken Kontakts zwischen Bits und Befestigungselementen gibt es viele andere Systeme, einschließlich Anti-Vandalismus-Systeme, aber ihre Verbreitung ist aus einer Reihe von technischen Gründen begrenzt.

Die wichtigsten Arten von verwendeten Bits

Die Zahl der Bit-Typen, darunter auch solche, die aufgrund geringer technischer Eignung obsolet geworden sind, wird auf mehrere Dutzend geschätzt. Heute haben folgende Arten von Schrauberbits den größten Anwendungsbereich in der Verbindungstechnik:

• PH (Phillips) – kreuzförmig;
• PZ (Pozidriv) – kreuzförmig;
• Hex (gekennzeichnet durch den Buchstaben H) – sechseckig;
• Torx (gekennzeichnet durch die Buchstaben T oder TX) – in Form eines sechszackigen Sterns.

PH-Düsen

     Die nach 1937 eingeführte PH-Phillips-Klinge war das erste selbstzentrierende Werkzeug zum Eintreiben von Befestigungselementen mit Schraubgewinde. Der qualitative Unterschied zu einem Flachstich bestand darin, dass das PH-Kreuz auch bei einer schnellen Drehung des Werkzeugs nicht aus dem Schlitz rutschte. Dies erforderte zwar eine gewisse axiale Kraft (das Drücken des Bits gegen das Befestigungselement), aber die Benutzerfreundlichkeit hat sich im Vergleich zu flachen Schlitzen dramatisch verbessert.

Das Klemmen war auch bei Schrauben mit flachem Schlitz erforderlich, aber beim Anziehen des PH-Bits war es nicht erforderlich, Aufmerksamkeit und Anstrengung aufzuwenden, um die Möglichkeit des Herausrutschens der Spitze aus dem Schlitz zu begrenzen. Auch beim Arbeiten mit einem Handschrauber hat sich die Verdrehgeschwindigkeit (Produktivität) dramatisch erhöht. Die Verwendung eines Ratschenmechanismus und dann pneumatischer und elektrischer Schraubendreher reduzierte im Allgemeinen die Arbeitsintensität von Montagevorgängen um ein Vielfaches, was zu erheblichen Kosteneinsparungen bei jeder Art von Produktion führte.

Der PH-Stachel hat vier Klingen, die sich zum Ende des Gebisses hin verjüngen. Sie erfassen auch die zusammenpassenden Teile des Befestigungselements und ziehen es fest. Das System ist nach dem Ingenieur benannt, der es in der Verbindungstechnik (Phillips) implementiert hat.

PH-Bits sind in fünf Größen erhältlich – PH 0, 1, 2, 3 und 4. Schaftlänge – von 25 (Basis) bis 150 mm.

Düsen PZ

     Etwa 30 Jahre später (1966) wurde das PZ-Befestigungssystem (Pozidriv) erfunden. Es wurde von der Philips Screw Company entwickelt. Die Form des PZ-Stachels ist kreuzförmig, wie die des PH, jedoch weisen beide Typen so gravierende Unterschiede auf, dass sie es einem Schläger eines Systems nicht erlauben, die Befestigungselemente eines anderen qualitativ festzuziehen. Der Winkel zum Schärfen des Bohrerendes ist anders – bei PZ ist er schärfer (50 º gegenüber 55 º). Die Klingen des PZ verjüngen sich nicht wie die des PH, sondern bleiben über ihre gesamte Länge gleich dick. Es war dieses Konstruktionsmerkmal, das die Kraft zum Herausdrücken der Spitze aus dem Schlitz bei hohen Belastungen (hohe Verdrehgeschwindigkeiten oder erheblicher Rotationswiderstand) reduzierte. Die Änderung im Design des Bits verbesserte seinen Kontakt mit dem Kopf des Befestigungselements, was die Lebensdauer des Werkzeugs verlängerte.

Die PZ-Düse unterscheidet sich von der PH im Aussehen – Rillen auf beiden Seiten jeder Klinge, die spitze Elemente bilden, die beim PH-Bit fehlen. Um sich von PH zu unterscheiden, bringen die Hersteller wiederum charakteristische Kerben an PZ-Befestigungselementen an, die um 45º von den Power-Befestigungselementen weg verschoben sind. Dies ermöglicht dem Benutzer eine schnelle Navigation bei der Auswahl eines Werkzeugs.

PZ-Bits sind in drei Größen PZ 1, 2 und 3 erhältlich. Die Schaftlänge beträgt 25 bis 150 mm.

Die größte Beliebtheit der PH- und PZ-Systeme erklärt sich aus den guten Möglichkeiten der automatischen Werkzeugzentrierung bei Inline-Montagevorgängen und der relativen Kostengünstigkeit von Werkzeugen und Befestigungselementen. In anderen Systemen haben diese Vorteile weniger bedeutende wirtschaftliche Anreize, sodass sie nicht weit verbreitet sind.

Düsen Hex

     Die Form der Spitze, gekennzeichnet durch den Buchstaben H in der Markierung, ist ein sechseckiges Prisma. Das System wurde bereits 1910 erfunden und erfreut sich bis heute eines ungebrochenen Erfolgs. So werden in der Möbelindustrie verwendete Bestätigungsschrauben mit H 4 mm Bits gedreht. Dieses Werkzeug kann ein erhebliches Drehmoment übertragen. Aufgrund der festen Verbindung mit dem Befestigungsschlitz hat es eine lange Lebensdauer. Es ist kein Kraftaufwand erforderlich, um den Bit aus dem Schlitz zu drücken. Düsen H sind in Größen von 1,5 mm bis 10 mm erhältlich.

Torx-Bits

     Torx-Bits werden seit 1967 in der Technik verwendet. Sie wurden zuerst von der amerikanischen Firma Textron beherrscht. Der Stachel ist ein Prisma mit einer Basis in Form eines sechszackigen Sterns. Das System zeichnet sich durch einen engen Kontakt des Werkzeugs mit Befestigungselementen und die Fähigkeit aus, ein hohes Drehmoment zu übertragen. In den Ländern Amerikas und Europas weit verbreitet, liegt das Nutzungsvolumen in der Nähe der PH- und PZ-Systeme. Die Modernisierung des Torx-Systems ist ein „Sternchen“ gleicher Form, ergänzt durch ein Loch in der axialen Mitte. Befestigungselemente dafür hat einen entsprechenden zylindrischen Vorsprung. Neben einem noch festeren Kontakt zwischen Bit und Schraubenkopf hat diese Konstruktion auch eine vandalensichere Eigenschaft, die ein unbefugtes Lösen der Verbindung ausschließt.

Andere Arten von Düsen

Neben den beschriebenen populären Düsensystemen gibt es weniger bekannte und seltener verwendete Arten von Bits für einen Schraubendreher. Bits fallen in ihre Klassifizierung:

• unter einem geraden Schlitz Typ S (geschlitzt – geschlitzt);
• Sechskanttyp Hex mit einem Loch in der Mitte;
• quadratisches Prisma Typ Robertson;
• Gabeltyp SP („Gabel“, „Schlangenauge“);
• dreiflügeliger Tri-Wing;
• vierblättriges Torg-Set;
• und andere.

Unternehmen entwickeln ihre einzigartigen Bit-Befestigungssysteme, um zu verhindern, dass Laien auf Instrumentenfächer zugreifen, und um sich vor Vandalen zu schützen, die den Inhalt plündern.

Bit-Empfehlungen

Eine gute Fledermaus kann viel mehr Befestigungsvorgänge ausführen als ihr vereinfachtes Gegenstück. Um das gewünschte Werkzeug auszuwählen, müssen Sie sich an ein Handelsunternehmen wenden, dessen Mitarbeitern Sie vertrauen, und die erforderlichen Empfehlungen einholen. Wenn dies nicht möglich ist, wählen Sie Bits von namhaften Herstellern – Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.

Achten Sie auf das Vorhandensein einer aushärtenden Beschichtung aus Titannitrid und, wenn möglich, auf das Material des Produkts. Die beste Möglichkeit zur Auswahl besteht darin, ein oder zwei Geräte in Ihrem eigenen Unternehmen auszuprobieren. So stellen Sie nicht nur die Qualität des Produktes selbst fest, sondern können auch Ihren Freunden Empfehlungen geben. Vielleicht bleiben Sie bei einer kostengünstigen Option stehen, die klare wirtschaftliche oder technische Vorteile gegenüber den Originalen namhafter Unternehmen hat.