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Das Kolonnenfluten ist an allen Kolonnenapparaten in Destillations- oder Rektifikationsfahrweise sowohl während der ersten als auch der zweiten Destillation möglich. Das Problem wird durch die Tatsache verkompliziert, dass Geräte dieses Designs am effizientesten im Vorerstickungsmodus arbeiten – kurz vor dem vollständigen Zusammenbruch des Systems. Als nächstes werden wir herausfinden, warum die Säule erstickt, wie wir sie identifizieren, beseitigen und auch zu unserem eigenen Vorteil nutzen können.
TheorieXNUMX Tauchgänge (XNUMX Tage)
Kolonnenflutung ist eine Notfallsituation, bei der der aufsteigende heiße Alkoholdampf die im Dephlegmator abgekühlte, absinkende Flüssigkeit – Schleim – nicht in die entgegengesetzte Richtung passieren lässt.
Infolgedessen erscheint an einer bestimmten Stelle des Tsargi ein Emulsionspfropfen, an dem Flüssigkeit und Dampf im Gleichgewicht sind. Dampf bricht allmählich durch den Schleim, im Apparat ist ein Sieden zu hören. Gleichzeitig ist die Dampfdruckkraft immer höher als der Rückflussdruck. Wenn sich also die Würfelheizleistung, der Druck und die Temperatur des Kühlwassers nicht ändern, bewegt sich der Stopfen allmählich nach oben, bis die Alkoholflüssigkeit und der Dampf die Säule verlassen über die Atmosphärenverbindungsleitung, das Notventil oder die Probenahmeeinheit . Dies ist das letzte Stadium des Erstickens. Im Slang der Schwarzbrenner bedeutet dies, dass „die Säule zu spucken begann“.
Vom Beginn des Brodelns bis zum „Spucken“ dauert die Flutung der Kolonne nicht länger als anderthalb Minuten, das heißt, alles geht relativ schnell. Gleichzeitig sollten Sie nicht versuchen, ein „Spucken“ zu vermeiden, indem Sie das Rohr für die Kommunikation mit der Atmosphäre, dem Ventil oder der Auswahleinheit blockieren – dies ist mit einer Explosion behaftet!
Zunächst erscheint der Choke an der engsten Stelle, dh es entsteht der Effekt eines Flaschenhalses. Ein Korken kann sich beispielsweise dort bilden, wo eine stark verdichtete Düse in eine weniger dichte übergeht oder wenn sich der Durchmesser des Zugbands verengt.
Warum Sie das Ersticken vermeiden sollten
Beim Überlaufen der Kolonne findet der Prozess der Wärme- und Stoffübertragung nicht statt, daher findet keine Trennung der Alkoholflüssigkeit in Fraktionen statt. Dadurch ist der beim „Spucken“ und danach gewonnene Mondschein keineswegs von schädlichen Verunreinigungen gereinigt. Daher muss die Verstopfung der Säule beseitigt werden und danach sollte die Apparatur „für sich selbst arbeiten“ gelassen werden.
So bestimmen Sie die Verstopfung der Säule
Erstickungsanzeichen:
- Zunahme von Brummen und Vibration in der Säule;
- ein starker Temperaturanstieg in der Zarga;
- Druckabsenkungen;
- ein scharfer Ausstoß („Spucken“) von Flüssigkeit durch ein Rohr zur Verbindung mit der Atmosphäre, ein Notventil oder eine Auswahleinheit ist die letzte Stufe der Drosselung;
- im Dioptrien ist ein Sieden sichtbar, das dem aktiven Kochen von Wasser ähnelt.
Es wird angenommen, dass der Choke durch einen Diopter – einen transparenten, normalerweise gläsernen Teil der Zarga – gesehen und kontrolliert werden kann. Dies ist jedoch nur relevant, wenn die Flutung der Säule an dieser bestimmten Stelle auftritt. Wenn es niedriger oder höher ist, ist es problematisch, es zu sehen und noch mehr zu kontrollieren, indem Sie die zugeführte Heizleistung oder die Kühlwassertemperatur ändern.
Ursachen der Säulenverstopfung und Methoden zu ihrer Beseitigung
1. Heizleistung zu hoch. Der häufigste Grund. In diesem Fall ist die Querschnittsfläche der Schublade im Verhältnis zur Leistung des Heizelements und des Dephlegmators unzureichend, sodass Dampf und Schleim nicht normal im Volumen der Schublade verteilt werden können. Am einfachsten ist es, die Dampfgeschwindigkeit zu reduzieren.
Wie repariert man: Schalten Sie die Hitze aus, wenn Sie würgen, warten Sie 1,5-2 Minuten, bis der gesamte Schleim in den Würfel gelangt ist. Schalten Sie die Heizung wieder ein, aber mit einer um 3-4% geringeren Leistung. Wenn die Säule erneut verstopft ist, wiederholen Sie die beschriebenen Schritte.
Wenn alles in Ordnung ist, wird dies die Leistung des Betriebsvorerstickungsmodus der Säule sein, bis andere wichtige Parameter des Systems (Druck und Temperatur des Kühlwassers, Länge und Querschnittsfläche von die Schublade, die Leistung des Kühlschranks und des Dephlegmators usw.) werden nicht verändert . Bei Änderungen wird die Säule zunächst zum Choke gebracht und dann wieder das Pre-Choke-Regime gesucht.
Einige Moonshiner lösen dieses Problem, indem sie überschüssigen Rückfluss entfernen, aber wenn zu wenig Rückfluss vorhanden ist, wird die Düse nicht gut gekühlt und die Säule funktioniert nicht zu 100%. Es ist ratsam, die Auswahl an Schleim nur zu erhöhen, wenn die Säule beim „Arbeiten für sich selbst“ verstopft ist und der zusätzliche Schleim in die Auswahl gelangt ist.
2. Hypothermie des Schleims. Alkoholdampf geht besser durch und leitet heißen Schleim durch sich selbst. Die optimale Wassertemperatur am Ausgang des Dephlegmators beträgt 50-60 °C. Wenn die Temperatur niedriger ist, müssen Sie den Wasserdruck reduzieren.
3. Ungleichmäßige Packung der Düse in der Seite. Beginnende Moonshiner sündigen normalerweise damit. An Stellen mit sehr dichter Packung bildet sich eine Verengung der Dampfleitung und es tritt ein Stopfen auf. Laststufenschalter (normale Drahtbefestigungen) dürfen nicht stark verdreht und gestopft werden. Bei SPN (spiral-prismatische Düsen) sollte die Gleichmäßigkeit der Füllung kontrolliert werden. Je weniger Watte, desto besser.
4. Stromstöße und (oder) Druck in der Wasserversorgung. Wenn das Heizelement elektrisch ist, ändern Stromstöße die Heizleistung. Eine spontane Änderung des Wasserdrucks führt zu einer ungleichmäßigen Kühlung des gesamten Systems.
5. Ungleichmäßige Aufstellung der Säule. Wenn der Säulenapparat nicht streng vertikal installiert ist, beginnt der Schleim an der Wand herunterzufließen. Dadurch werden alle Prozesse gestört.
6. Falsche Füllung des Würfels und Schüttstärke. Der Würfel darf maximal mit ¾ des Volumens befüllt werden, wobei die Stärke des eingefüllten Wasser-Alkohol-Gemisches 35 % vol nicht überschreiten sollte.
7. Verschmutzung des Maschineninneren. Ansammlungen in den Röhren verhindern die normale Bewegung des Schleims. Die Apparatur muss periodisch zerlegt und gereinigt werden, insbesondere wenn ihre Einzelteile für die erste und zweite Destillation, Destillation und Rektifikation verwendet werden.
8. Unterschied im atmosphärischen Druck. Das Problem ist relevant für Stützen mit einer Höhe von mehr als 1,5 m. Wenn sich der atmosphärische Druck ändert, kann sich die zugeführte Leistung des Vorerstickungsmodus um 5–10 % ändern. Gleichzeitig ist zu berücksichtigen, dass sich der Luftdruck nicht nur mit dem Wetter, sondern auch mit der Höhe ändert. Beispielsweise können die Betriebsparameter desselben Geräts in einem Privathaus und im neunten Stock eines Mehrfamilienhauses unterschiedlich sein.
9. Die Drossel des Rohrbündel-Dephlegmators. Es tritt normalerweise während der zweiten Destillation auf, wenn die Laststufenschalterdüse fest gegen den Boden des Rückflusskühlers gedrückt wird. Bei einem Rückflusskühler (bei gleicher Gesamtfläche der Dampfleitung), der aus vielen engen Rohren zusammengesetzt ist, ist die Überschwemmungsgefahr höher.